故障一：振動

　　1、 破碎機與電動機安裝不同軸。

　　解決措施：校正和調整，使之達到安裝的技術要求。

　　2、 轉子不衡

　　解決措施：重新安排環錘。

　　3、 進料塊度過大

　　解決措施：控製進行料塊度。

　　4、 軸承座或地腳螺母鬆動

　　解決措施：仔細檢查，及時擰緊。

　　故障二：產量減少

　　1、 轉子與篩板之間的間隙過大

　　解決措施：調節彈簧螺拴。

　　2、 環錘磨損

　　解決措施：修複或更換環錘。

　　故障三：機內出現不正常的聲響

　　1、 不能破碎的物料或金屬進入破碎腔

　　解決措施：清理破碎腔。

　　2、 內部零件活動

　　解決措施：仔細檢查，及時擰緊。

　　3、 內部零件斷裂

　　解決措施：仔細檢查，更換斷裂件。

　　4、 轉子與篩板碰撞

　　解決措施：調節轉子與篩板之間的間隙。

　　故障四：軸承溫度過高。

　　1、潤滑脂不足

　　解決措施：加潤滑脂。

　　錘式破碎機帶輪輪轂和與之相配合軸頭、鍵槽，經常會出現磨損的狀況。問題出現後，采用傳統方法要將輪轂擴孔，補焊後機加工修複軸頭及鍵槽尺寸。但是補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，在運行中容易出現斷軸，造成重大事故。而且拆卸、補焊、機加工不僅增加工人勞動強度，還浪費了企業大量寶貴的生產時間。西方國家多使用高分子複合材料對錘式破碎機磨損進行現場修複，其中應用最成熟的是福世藍技術。采用高分子材料，免拆卸、免機加工現場修複，維修費用低、周期短、大大減輕維修人員勞動強度;其具有優異的綜合機械性能，超強的粘著力，不會產生高溫應力，完全滿足設備運行要求。同時良好的塑性，可確保軸與輪轂配合麵 100%接觸，避免再次出現間隙的可能，很好的完成了錘式破碎機的故障維修。